雙氧水工程
雙氧水單線產能可達100萬噸/年（27.5%計）（流化床工藝）
目前投產的單線年產50萬噸雙氧水項目產能規模位居國內行業前列
根據客戶需求提供雙氧水生產裝置（固定床及流化床工藝），H?O?固定床工藝（全酸性工作液體系）生產裝置，單線產能可達40萬噸/年（27.5%計）；H?O?流化床工藝生產裝置，單線產能可達100萬噸/年（27.5%計）。
可根據客戶需求進行雙氧水生產裝置的技術轉讓和工程總承包。
● 雙氧水生產成套裝置承包供應；
● 雙氧水舊裝置挖潛增效，清潔生產改造，工藝裝備技術水平提升。
● 雙氧水工程（工業級）：單線產能范圍1-100萬噸/年（27.5%計）（流化床工藝）；
● 單線產能范圍1-40萬噸/年（27.5%計）（固定床工藝）；
● 目前投產的單線年產50萬噸雙氧水項目產能規模位居國內行業前列。
● 雙氧水工程（電子級）：可以做到G1-G5。
● 雙氧水工程（食品級）：可以符合歐洲食品級標準，也可以滿足業主定制化需求。
● 雙氧水工程（高濃度70%）
技術優點 — 固定床工藝
固定床內采用分段設置，強化流體分布。氫化使用國內新型鈀觸媒，氫化效率可達8.5-9.5g/L；
氧化采用逆流流程，氧化收率93%~95%；
后處理系統采用真空脫水，酸性工作液體系，提高本質安全。
技術優點 — 流化床工藝
氫化效率高達11-18g/L;
反應條件溫和、操作控制容易、催化劑加氫效率高；
運行成本低、單線產能大、產品品質優；
萃取液雙氧水濃度一次性可達37一50%。
惠通科技流化床雙氧水技術的特點
安全性高
全酸性體系和流化床的特殊原理使得安全性遠遠高于固定床技術
工藝技術成熟、運行穩定性高
三套40萬噸/年和三套50萬噸/年27.5%雙氧水裝置穩定運行，另有8套20-100萬噸/年27.5%雙氧水裝置在建或設計
運行成本（物耗能耗）低
每噸27.5%濃度雙氧水生產成本比國內的固定床低80元以上
操作（開車和停車）簡單
操作彈性大：30-110%
產品質量高
萃取濃度高、萃余低：濃度>40%H,0；萃余<0.15克/升
生產效率高
氫效>11克/升；氧化收率>97%；萃取收率>99%
節能環保
固廢（廢氧化鋁和催化劑）少
單套產能
1-100萬噸
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